Spritzgießmaschinen

Hochwertige Kabelbäume für die Automobilbranche und die Industrie. Wir entwickeln, fertigen Prototypen und produzieren Kabelbäume nach den höchsten Standards in Sachen Zuverlässigkeit und Sicherheit.

AC S.A. verfügt über moderne Produktions- und Montagelinien. Unser Ziel ist es, bei der Herstellung von Autogas-Anlagen autark zu sein. Deshalb investieren wir ständig in neue Maschinen, halten uns über die auf dem Markt verfügbaren Geräte auf dem Laufenden und schulen unsere Mitarbeiter in Techniken, die als Zukunft der Produktion in der Automobilbranche gelten. In ähnlichem Tempo entwickelt sich auch die Kunststoffabteilung von AC S.A.

Zur Ausstattung der Kunststoffabteilung gehört eine Reihe von Spritzgussmaschinen, die Kunststoffe wie Polyamide, Polystyrole und Polypropylen verarbeiten, außerdem zwei Vulkanisationspressen zur Vulkanisierung von Gummimischungen in Vulkanisationsformen sowie Extruder für Isolierhülsen mit einem Innendurchmesser von 2 mm bis 20 mm. Dieser Maschinenpark deckt nicht nur den internen Bedarf des Unternehmens ab, sondern ermöglicht es uns auch, Outsourcing-Dienstleistungen anzubieten.

Die Kunststoffabteilung nutzt fünf Spritzgießmaschinen der renommierten österreichischen Marke ENGEL. Die Maschinen haben folgende technische Daten:

ENGEL 90 Spritzgießmaschine mit 250 cm³ Hubvolumen und einer maximalen Schließkraft von 90 Tonnen (900 kN)
ENGEL 28 Spritzgießmaschine mit 90 cm³ Hubvolumen und einer maximalen Schließkraft von 28 Tonnen (280 kN)
ENGEL 40 Spritzgießmaschine mit 130 cm³ und einer maximalen Schließkraft von 40 Tonnen (400 kN)
ENGEL 50 Spritzgießmaschine mit 133 cm³ Hubvolumen und einer maximalen Schließkraft von 50 Tonnen (500 kN)
ENGEL 60 Spritzgießmaschine mit 154 cm³ Hubvolumen und einer maximalen Schließkraft von 60 Tonnen (600 kN)

An die Maschinen sind Peripheriegeräte wie Thermostate (Formkühlung) und Trockner für Kunststoffgranulat angeschlossen. Das Ganze wird über installierte externe Kühlaggregate der Marken Piovan (Thermostate) und Green Box (Spritzgießmaschinen) gekühlt. Die in der Abteilung verwendeten Thermostate arbeiten im Bereich von 35 bis 150 °C (Wasserthermostate), außerdem haben wir einen Ölthermostat, der bis zu 300 °C erreicht. Wir nutzen Heißkanalsysteme in den Formen. Wir haben drei Steuerungen für diese Art von System (2 Stück – 6-Kanal und 1 Stück – 12-Kanal). Zum Einsetzen der Spritzgussformen nutzen wir einen Portalkran mit einer maximalen Tragkraft von 1 Tonne (1000 kg).

Neben den Spritzgussmaschinen verfügt die Abteilung auch über Vulkanisationspressen. Diese werden zur Vulkanisation von EPDM- und FKM-Gummimischungen – auf Basis von synthetischem Kautschuk – eingesetzt. AC S.A. verfügt über zwei Maschinen des Herstellers Pronarplast Żywiec – es handelt sich um das Modell CHAP XLB-1000, das mit einem Touchscreen-PLC von Siemens zusammenarbeitet.

Die Pressen unterstützen vor allem die Herstellung von Verbindungsstücken, Durchführungen und Schutzhüllen sowie Dichtungen und Ringen, die besonders hohen Betriebstemperaturen und Ölen ausgesetzt sind.

Hydraulikpressen für die Mischvulkanisation von Gummi. Wir haben zwei solcher Maschinen namens CHAP XLB-1000 von Pronarplast Żywiec. Touchscreen mit SPS-Steuerung von Siemens. Die verwendeten Mischungen sind EPDM und FKM. Alles auf Basis von synthetischem Kautschuk. Hergestellt werden vor allem Verbindungsstücke, Durchführungen und Schutzhüllen sowie Dichtungen und Ringe, die besonders hohen Betriebstemperaturen und Ölen ausgesetzt sind. Die maximale Schließkraft der Maschine beträgt 1000 kN (100 Tonnen) bei einem maximalen Druck von 23 MPa.

Die so konzipierte Maschinenspezifikation gewährleistet einen Betrieb, der genau auf die Produktionsanforderungen des Unternehmens abgestimmt ist, und bietet zudem eine flexible Grundlage für die Abwicklung von Aufträgen für externe Kunden.

AC S.A. verfügt in seinem Maschinenpark auch über Einschneckenextruder für Kunststoffe. Zwei dieser Anlagen verarbeiten PVC und PE (Polyethylen) und unterstützen so die Produktionsprozesse. An den Extrudern sind spezielle Wasserwannen angebracht, die das Produkt nach dem Austritt aus dem beheizten Zylinder kühlen. Die Extruder arbeiten in einem geschlossenen Wasserkreislauf und werden von einem externen Kühlaggregat der Marke GWK gekühlt. Die Maschinen verfügen über vier Heizzonen, in denen die Temperatur der Heizelemente bis zu 190 Grad Celsius erreichen kann.

Bei einer Drehzahl der Schnecke zwischen 8 und 100 Umdrehungen pro Minute kann der Bediener pro Arbeitsstunde eine Leistung zwischen 10 und 50 kg erzielen. Die hergestellten PVC-Hüllen werden später zur Herstellung von Kabelbündeln verwendet.

Die Produktpalette reicht von einem Durchmesser von 2,5 mm bis 23 mm, während die Wandstärke der Produkte im Bereich von 0,4 mm bis 3 mm liegen kann.

Anhand der obigen Beschreibung lässt sich feststellen, dass der Maschinenpark von AC S.A. die Fähigkeit des Unternehmens, Produktionsprozesse eigenständig durchzuführen, in hohem Maße gewährleistet. Wir geben uns größte Mühe, dass die Komponenten, die wir bei externen Herstellern bestellen, unseren eigenen strengen Qualitätsstandards entsprechen – damit ein Gerät oder eine Anlage, die das AC-Logo trägtstag, als hervorragendes, zuverlässiges und benutzerfreundliches Produkt gelten kann. Die Kunststoffabteilung trägt zweifellos dazu bei, den guten Ruf unseres Unternehmens zu stärken.

Kabelbäume

Entwicklung und Fertigung von Kabelbäumen für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte und die Industrie. Wiederholgenauigkeit, Zuverlässigkeit und lückenlose Dokumentation.

EMS

Automatische SMT-Linien, Bestückung von Präzisionsschaltkreisen, Testen und umfassende Qualitätskontrolle – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Labore

Zugang zum Forschungs- und Entwicklungszentrum: Umweltprüfungen, EMV, Fahrzeugprüfungen, Leistungsprüfstände und Zertifizierungen.