Labor für Umweltuntersuchungen

Präzise Elektronikprüfungen

Labor für Umweltuntersuchungen

AC S.A. ist ein Unternehmen, das Innovation mit einem verantwortungsvollen Umgang mit der Umwelt verbindet. Wir investieren in die Entwicklung von Technologien, moderne Anlagen und Prozesse, legen aber ebenso großen Wert auf die Qualität und Sicherheit unserer Produkte.

Klimakammern

Im Labor gibt es zwei Klimakammern, mit denen sich wechselnde atmosphärische Bedingungen – also Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die grundlegenden Parameter im Motorraum und im Fahrgastraum – erzeugen, unbegrenzt lange unter Kontrolle halten sowie überwachen und aufzeichnen lassen. Tests in der Klimakammer ermöglichen es, das Verhalten der Produkte von AC SA unter verschiedenen klimatischen Bedingungen zu beobachten und vor allem eventuelle Konstruktions- und Fertigungsfehler aufzudecken. Der Temperaturregelungsbereich reicht von -40 °C bis +180 °C. Die Regulierung der Luftfeuchtigkeit in den Klimakammern hängt hingegen stark von der Temperatur ab und schwankt zwischen 10 % und 98 % im Temperaturbereich von +5 °C bis 95 °C. Die Testdauer reicht von einigen Tagen bis zu 2 Monaten.

Temperaturschockkammer

Der Motor, seine Bauteile und Systeme – einschließlich der Gasanlage – arbeiten unter verschiedenen Bedingungen und sind zudem plötzlichen Umgebungsänderungen ausgesetzt. Deshalb führen wir in unserem Labor auch Tests mit einer Temperaturschockkammer durch. Der Schocktest wird mithilfe eines automatisch gesteuerten Lifts durchgeführt, der sich zwischen Kammern mit zwei extremen Temperaturen bewegt: einer hohen und einer niedrigen. Der mögliche Temperaturbereich der Wärmekammer reicht von +60 bis +220 Grad Celsius, der der Kältekammer von -80 bis +60 Grad. Die meisten Materialien, die für die Herstellung von mechanischen Bauteilen, Gehäusen für Steuerungen, Steuerungen selbst sowie Kabelbäumen verwendet werden, werden hingegen gemäß den Normen getestet, also bei Temperaturen zwischen -40 und +140 Grad. Die Software der Kammer bietet eine große Auswahl an Zyklen und Übergangsgeschwindigkeiten von einer Temperatur zur anderen.

Regenkammer

Da die Produkte undstagsonstigen Erzeugnisse, die von den Produktionslinien von AC S.A. kommen, in Anlagen auf der ganzen Welt zum Einsatz kommen, setzt das Unternehmen alles daran, dass sich die Geräte unter allen klimatischen Bedingungen als zuverlässig erweisen. Deshalb führen wir neben Tests unter maximaler Belastung im Temperaturbereich auch Tests in der Regenkammer durch. Alle Produkte von AC S.A. durchlaufen zwingend eine Schutzartprüfung nach IPxx, die ihren Schutzgrad festlegt. Unser modernes Labor garantiert eine hohe Qualität der Messwerte und Präzision der Messungen. Mit Hilfe speziell entwickelter Regendüsen, die strategisch in der Kammer angeordnet sind, wird die Wasserdichtigkeit des Produkts unter verschiedenen Niederschlagsbedingungen geprüft: von leichtem Nieselregen bis hin zu intensivem, senkrecht fallendem und vom Wind verwehtem Starkregen. Gemäß der Norm dauert der Dichtheitstest 15 Minuten. Wenn nach Ablauf dieser Zeit kein Wasser in das Innere des Steuergeräts eindringt, gilt das Gehäuse als konform mit der Schutzart IPx4 – wie von den Vorschriften R67 und R110 gefordert.

Korrosionskammer

Ein nicht minder wichtiger Bestandteil der Produktqualitätsprüfungstagist die Korrosionsprüfung. Das Ergebnis gibt nämlich Aufschluss über die tatsächliche Lebensdauer der Bauteile und der gesamten Anlage. Deshalb ist das Umweltprüflabor mit einer Korrosionskammer ausgestattet, in der Metallwerkstoffe und Schutzbeschichtungen unter Einwirkung desselben Faktors geprüft werden, um festzustellen, wie lange es dauert, bis unter diesen Bedingungen Korrosion einsetzt. Wie läuft dieser Prozess ab? In der Kammer wird eine 5-prozentige Salzlösung verteilt. Das geschieht gleichmäßig, da die zur Erzeugung des Salznebels verwendete Druckluft in einem Druckbefeuchter erwärmt und mit Feuchtigkeit angereichert wird. Der Verlauf der Korrosionsreaktionen und der Abschluss der Tests finden nach 7 Tagen (170 Stunden) statt – das entspricht einem 3-jährigen Korrosionsprozess, wie er bei einem Kraftfahrzeug auftreten würde.

Vibrationssystem

Der Einfluss von Umgebungsbedingungen auf die Funktionsweise von Geräten und Anlagen wird über ihren gesamten Betriebsbereich hinweg in einer realen Umgebung untersucht. Die Analyse umfasst auch die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, die während des normalen Betriebs des Antriebsaggregats entstehen. So funktioniert ein Prüfstand mit einem Vibrationssystem. Oft haben selbst kaum wahrnehmbare und nicht spürbare Vibrationen einen enormen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der von der Firma AC SA angebotenen Produkte sowie auf den Komfort und die Sicherheit bei deren Betrieb. Das Vibrationssystem mit beweglicher Klimakammer simuliert die im Fahrzeug auftretenden Schwingungen und Überlastungen. Die Prüfvorrichtung ist mit einem Gleittisch ausgestattet, der die Prüfmöglichkeiten in vertikaler Achse um die Möglichkeit ergänzt, Tests in zwei horizontalen Achsen durchzuführen. Wie alles in unserem Labor geht auch der Prüfstand für Vibrationstests über die engen Rahmen der für die Serienproduktion erforderlichen Standards hinaus. Wir führen eine Reihe eigener Forschungsprogramme durch und können für Outsourcing-Zwecke weitere entwickeln. Im Fahrzeug werden Beschleunigungssensoren eingebaut, die die im Auto während verschiedener Fahrzyklen auftretenden Schwingungen erfassen. Die Schwingungen werden dann an das Vibrationssystem weitergeleitet und unter Umgebungsbedingungen – also bei schwankender Temperatur und Luftfeuchtigkeit – nachgestellt.

Siehe auch

Labor für elektromagnetische Verträglichkeit

Wir prüfen die Störaussendungen und die Störfestigkeit von Geräten, damit sie zuverlässig und störungsfrei funktionieren – unabhängig von der Umgebung

Kfz-Labor

Hier simulieren wir den Fahrbetrieb – von Testfahrten bis hin zu umfassenden Fahrzeuganalysen –, um Technologien zu entwickeln, die für den täglichen Einsatz bereit sind.

Fahrwerksprüfstand

Wir analysieren das Fahrverhalten des Fahrzeugs auf einem dynamischen Prüfstand, damit unsere Lösungen im Straßenverkehr perfekt funktionieren.

Motorprüfstand

Präzise Messungen der Motorleistung ermöglichen es uns, Systeme zu entwickeln, die leistungsstark, stabil und für jeden Test gerüstet sind.